Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 2 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных

Описание

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 2 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных — техническое средство с номером в госреестре 66582-17 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ РИЦ176.00. Имеет обозначение типа СИ: Нет данных.
Произведен предприятием: АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 2 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 2 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
66582-17
НаименованиеСистема измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 2 стана 450 среднесортного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Обозначение типаНет данных
ПроизводительАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ РИЦ176.00
НазначениеСистема измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) предназначена для измерений объемного расхода воздуха, газа, воды; давления воздуха, воды, газа; температуры дыма, воздуха, газа, воды; давления-разрежения газа.
ОписаниеКонструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 40 измерительных каналов. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596): 1) измерительные компоненты - первичный измерительный преобразователь, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС); 2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (ПЛК), в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 331-7PF11-0AB0 и 6ES7 331-7KF02-0AB0 (средний уровень ИУС); 3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) оператора (верхний уровень ИУС); 4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому. Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1. Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы c ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ оператора. АРМ оператора обеспечивают отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС. ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций: измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени; формирование и хранение архивных данных за семь суток; формирование и отображение журнала сообщений; формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы; диагностика оборудования; настройка сигнализации; ведение системы обеспечения единого времени. Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией. Рисунок 1 - Структурная схема ИУС ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.
Программное обеспечениеСтруктура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС: - ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС; - встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ оператора. Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1. Таблица 1 - Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПО«ТipPech_REAL_P2»
Номер версии (идентификационный номер) ПО -
Цифровой идентификатор ПОДля файла конфигурации проекта «ТipPech_REAL_P2»: subblk.dbt 465C2FF01379CE499FC78100A2A693CA
Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК. Уровень защиты ПО ПЛК и ПО АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.0772014.
Метрологические и технические характеристики Технические характеристики ИУС приведены в таблице 2. Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приведены в таблице 3. Таблица 2 - Технические характеристики ИУС
Наименование характеристикиЗначение
Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС: температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных, °С температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °С относительная влажность воздуха при 25 °С, % атмосферное давление, кПаот 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84,0 до 106,7
Условия эксплуатации для комплексных и вычислительных компонентов ИУС: температура окружающего воздуха, °С относительная влажность воздуха при 25 °С, % атмосферное давление, кПаот +15 до +30 от 40 до 80 от 84,0 до 106,7
Параметры электрической сети питания: напряжение питания переменного тока, В частота, Гц напряжение питания постоянного тока, В220±22 50±1 24,0±2,4
Параметры выходных сигналов первичных измерительных преобразователей: сила постоянного тока, мА сигналы преобразователей термоэлектрических с номинальными статическими характеристиками ТХА(К) и ТПП(S) по ГОСТ Р 8.585-2001от 4 до 20
Параметры входных сигналов ПЛК: сила постоянного тока (модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0), мА напряжение постоянного тока (модуль 6ES7 331-7PF11-0AB0), мВот 4 до 20 от 0 до 41,3
Коммуникационные каналы и интерфейсы: - информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИУС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией и проводам термоэлектродным (компенсационным); - информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами ИУС осуществляется посредством промышленной информационной сети Industrial Ethernet для связи ПЛК с АРМ оператора и для связи между АРМ оператора
Таблица 3 - Метрологические характеристики ИК ИУС
Но-мер ИК ИУСНаименова-ние ИК ИУСДиапазон измерений физической величины, единица измеренийСредства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУСГраницы допускаемой основной погрешности ИК ИУСГраницы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС
1Темпера-тура газа во 2-й сварочной зоне (СЗ) (передний конец)от 0 до +1300 °СПреобразователь термоэлектрический ТПП-0192 32632-11Δ=±2,4 °C от 0 до +600 °С включ., Δ=±0,004·t °C св. +600 до +1300 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ= ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(2,0+ +0,004·t) °С св.+600 до +1300 °С Δ=±6,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ=±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(3,2 + +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
2Темпера-тура газа во 2-й СЗ (задний конец)от 0 до +1300 °СПреобразователь термоэлектрический ТПП-019232632-11Δ=±2,4 °C от 0 до +600 °С включ., Δ=±0,004·t °C св. +600 до +1300 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ= ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ ±(2,0+ +0,004·t) °С св.+600 до +1300 °С Δ=±6,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ=±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(3,2 + +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
Продолжение таблицы 3
Но-мер ИК ИУСНаименова-ние ИК ИУСДиапазон измерений физической величины, единица измеренийСредства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУСГраницы допускаемой основной погрешности ИК ИУСГраницы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС
3Температу-ра газа в томильной зоне (ТЗ) (передний конец)от 0 до +1300 °СПреобразователь термоэлектрический ТПП-019232632-11Δ=±2,4 °C от 0 до +600 °С включ., Δ=±0,004·t °C св. +600 до +1300 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ= ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(2,0+ +0,004·t) °С св.+600 до +1300 °С Δ=±6,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ=±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(3,2 + +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
4Температу-ра газа в ТЗ (задний конец)от 0 до +1300 °СПреобразователь термоэлектрический ТПП-019232632-11Δ=±2,4 °C от 0 до +600 °С включ., Δ=±0,004·t °C св. +600 до +1300 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ= ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(2,0+ +0,004·t) °С св.+600 до +1300 °С Δ=±6,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ=±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(3,2 + +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
5Температура газа в 1-й СЗ (передний конец)от 0 до +1300 °СПреобразователь термоэлектрический ТПП-019232632-11Δ=±2,4 °C от 0 до +600 °С включ., Δ=±0,004·t °C св. +600 до +1300 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ= ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(2,0+ +0,004·t) °С св.+600 до +1300 °С Δ=±6,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ=±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(3,2 + +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
6Температура газа в 1-й СЗ (задний конец)от 0 до +1300 °СПреобразователь термоэлектрический ТПП-019232632-11Δ=±2,4 °C от 0 до +600 °С включ., Δ=±0,004·t °C св. +600 до +1300 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ= ±4,4 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(2,0+ +0,004·t) °С св.+600 до +1300 °С Δ=±6,0 °С от 0 до +100 °С включ., Δ=±5,6 °С св. +100 до +600 °С включ., Δ=±(3,2 + +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
7Температура воздуха до рекуператораот 0 до +1000 °СПреобразователь термоэлектрический ТХА-119231930-07Δ=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±0,0075·t °С св. +333 до +1000 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±(2,0+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °СΔ=±6,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±(4,0+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °С
8Температура воздуха после рекуператора от 0 до +1000 °СПреобразователь термоэлектрический ТХА-119231930-07Δ=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±0,0075·t °С св. +333 до +1000 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±(2,0+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °СΔ=±6,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±(4,0+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °С
9Температура воздуха на печьот 0 до +1000 °СПреобразователь термоэлектрический ТХА-119231930-07Δ=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±0,0075·t °С св. +333 до +1000 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±(2,0+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °СΔ=±6,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±(4,0+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °С
10Температура дымаот 0 до +1000 °СПреобразователь термоэлектрический ТХА-119231930-07Δ=±2,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±0,0075·t °С св. +333 до +1000 °С -Δ=±5,0 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±(2,0+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °СΔ=±6,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ=±(4,0+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °С
11Расход газа во 2-й СЗот 1000 до 20000 м3/чПреобразователь давления измеритель-ный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA0245743-10γ=±(0,071+ +0,0029·Pmax/Pв) %γ=±(0,1+ +0,08·Pmax/Pв) % / 10 °С δ=±3,0 %δ=±9,5 %
12Расход воздуха во 2-й СЗот 3150 до 63000 м3/чПреобразователь давления измеритель-ный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA0245743-10γ=±(0,071+ +0,0029·Pmax/Pв) %γ=±(0,1+ +0,08·Pmax/Pв) % / 10 °С δ=±3,0 %δ=±9,5 %
13Расход газа в ТЗот 625 до 12500 м3/чПреобразователь давления измеритель-ный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA0245743-10γ=±(0,071+ +0,0029·Pmax/Pв) %γ=±(0,1+ +0,08·Pmax/Pв) % / 10 °С δ=±3,0 %δ=±9,5 %
14Расход воздуха в ТЗот 1250 до 25000 м3/чПреобразователь давления измеритель-ный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA0245743-10γ=±(0,071+ +0,0029·Pmax/Pв) %γ=±(0,1+ +0,08·Pmax/Pв) % / 10 °С δ=±3,0 %δ=±9,5 %
15Давление газа во 2-й СЗот 0 до 1000 кгс/м2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р210 7FM1566-3AA0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,5 % / 10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,3 %
16Давление смешанного газа во 2-й СЗ после отсечного клапана и МЭОот 0 до 1000 кгс/м2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р210 7FM1566-3AA0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,5 % / 10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,3 %
17Давление воздуха во 2-й СЗот 0 до 1000 кгс/м2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р2107FM1566-3AA0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,5 % / 10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,3 %
18Давление газа в ТЗот 0 до 1000 кгс/м2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р210 7FM1566-3AA0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,5 % / 10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,3 %
19Давление смешанного газа в ТЗ после отсечного клапана и МЭОот 0 до 1000 кгс/м2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р210 7FM1566-3AA0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,5 % / 10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,3 %
20Давление воздуха в ТЗот 0 до 1000 кгс/м2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р210 7FM1566-3AA0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,5 % / 10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,3 %
21Давление газа на печьот 0 до 1000 кгс/м2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р210 7FM1566-3AA0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,5 % / 10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,3 %
22Давление воздуха на печь от 0 до 1000 кгс/м2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р210 7FM1566-3AA0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,5 % / 10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,3 %
23Давление воздуха до рекуператораот 0 до 63 кгс/м2Датчик давления Метран 150 CG032854-09γ=±0,1 %γ=±(0,15 +0,09·Pmax/Pв) % / 10 °Сγ=±0,5 %γ=±1,1 %
24Давление воздуха после рекуператораот 0 до 63 кгс/м2Датчик давления Метран 150 CG032854-09γ=±0,1 %γ=±(0,15 +0,09·Pmax/Pв) % / 10 °Сγ=±0,5 %γ=±1,1 %
25Давление-разрежение газа в печиот -3,15 до +3,15 мм вод. ст.Датчик давления Метран 150 CG032854-09γ=±(0,05·Pmax/Pв) %γ=±(0,15 + +0,09·Pmax/Pв) % / 10 °Сγ=±1,0 %γ=±4,1 %
26Давление азота на печьот 0 до 16 кгс/см2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р220 7FM1567-3СB0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,25 %/10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,2 %
27Расход воды на печьот 25 до 500 м3/чПреобразователь давления измеритель-ный Sitrans P DSIII 7MF4433-1EA0230883-05γ=±(0,071+ +0,0029·Pmax/Pв) %γ=±(0,1+ +0,08·Pmax/Pв) % / 10 °С δ=±3,0 %δ=±10 %
28Расход газа на печьот 1250 до 25000 м3/чПреобразователь давления измеритель-ный Sitrans P DSIII 7MF4433-1BA0245743-10γ=±(0,071+ +0,0029·Pmax/Pв) %γ=±(0,1+ +0,08·Pmax/Pв) % / 10 °С δ=±3,0 %δ=±9,5 %
29Давление газа на печь на общей диафрагмеот 0 до 1000 кгс/м2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р210 7MF1566-3AA0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,5 % /10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,3 %
30Давление воды на печьот 0 до 6 кгс/см2Преобразователь давления измеритель-ный Sitrans Р220 7FM1567-3BG0051587-12γ=±0,5 %γ=±0,25 %/10 °Cγ=±0,8 %γ=±1,2 %
31Температура газа на печьот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
32Температура воды на охлаждение 1 балкиот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
33Температура воды на охлаждение 2 балкиот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
34Температура воды на охлаждение 3 балкиот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
35Температура воды на охлаждение 4 балкиот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
36Температура воды на охлаждение 5 балкиот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
37Температура воды на охлаждение 6 балкиот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
38Температура воды на охлаждение 7 балкиот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
39Температура воды на охлаждение 8 балкиот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
40Температура воды на охлаждение 9 балкиот 0 до +100 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °CΔ=±0,6 °СΔ=±1,0 °С
Примечание - В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений; Δ - абсолютная погрешность, δ - относительная погрешность, γ - приведенная погрешность, t - измеренная температура, - максимальный верхний предел измерений давления, Pв - верхний предел измерений давления датчика
КомплектностьВ комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5. Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5. Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС
НаименованиеПрограммное обеспечениеКоличество
В состав АРМ оператора 1 и АРМ оператора 2 входит компьютер в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Core™ i5-3570 CPU, 3,40 ГГц; 4,00 Гбайт ОЗУ; Ethernet; монитор 22” (2 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.)Операционная система: Microsoft Windows 7 Профессиональная. Система управления базой данных: SQL Server 2005. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система - SIMATIC WinCC v.7.0, SP3, проект «Nagrev_Pechei»2 шт.
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300Система программирования «STEP7 v.5.5», проект «TipPech_REAL_P2»1 шт.
Таблица 5 - Техническая документация
НаименованиеОбозначениеКоли-чество
ГСИ. Система измерительноуправляющая техноло-гическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки МП 256-16 1 экз.
Система измерительноуправляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт-1 экз.
ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450». Инструкция по эксплуатации для технологического персонала ССЦРИЦ20400ИЭ.011 экз.
ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 3 стана 450». Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала ССЦРИЦ20400ИЭ.021 экз.
Поверкаосуществляется по документу МП 256-16 «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 20.07.2016 г. Основные средства поверки: средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке измерительных преобразователей; калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08), метрологические характеристики: диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 %·X+3 мкА), где X - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %·X+15 мкВ); радиочасы МИР РЧ-02: (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительно-управляющей технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 450 среднесортного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения Техническая документация АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
Заявитель Акционерное общество «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ ЗСМК») ИНН: 4218000951 Адрес: Россия, 654043, Кемеровская область, г. Новокузнецк, ш. Космическое, д. 16 Телефон (3843) 59-59-00, факс (3843) 59-43-43; Web-сайт: zsmk.ru; E-mail: zsmk@zsmk.ru
Испытательный центрФедеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Томской области» (ФБУ «Томский ЦСМ») Адрес: Россия, 634012, Томская область, г. Томск, ул. Косарева, д.17-а Телефон (3822) 55-44-86, факс (3822) 56-19-61, 55-36-76 Web-сайт: tomskcsm.ru; E-mail: tomsk@tcsms.tomsk.ru Аттестат аккредитации ФБУ «Томский ЦСМ» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30113-13 от 03.06.2013 г.